Применение жаропрочного и жаростойкого металлопроката
| 02.12.2019 |
Бетон и сталь являются самыми широко применяемыми в строительстве материалами, благодаря своим прочностным качествам, широким возможностям по заданию форм будущего строения и хорошо развитым индустриальным мощностям по их производству. И если искусственный камень на основе цемента очень хорошо держится при высоких температурах и его даже применяют в качестве огнезащитной отделки, то обычная сталь быстро теряет прочность, когда достигнет критической температуры.
Жаропрочные и жаростойкие сплавы
Из-за того, что сталь чувствительна к воздействию открытого пламени и высоких температур, её стремятся как-то оградить от их воздействия, подвергая огнезащитной обработке. Альтернативным путём служит использование специальных сплавов с повышенной жаропрочностью и жаростойкостью. Химический состав этих групп металлов регламентирует ГОСТ 5632-62.
Существует также разница между двумя понятиями. Термин «жаропрочный» соответствует легированным сталям с высокими пределами прочности и текучести в нагретом состоянии. Обычно из такого проката делаются ответственные элементы каркаса здания: колонны, балки покрытия и перекрытия.
Жаростойкими же называют стали, легирующие компоненты в которых эффективно противодействуют процессам коррозии при высокой температуре. Из таких сплавом изготавливают оборудование и вспомогательные металлоконструкции, от которых не зависит сохранность здания в целом и жизни людей во время пожара, но при этом для производства важно максимально продлить сроки и их эксплуатации. Примером такого оборудования могут служить вентканалы, теплообменник, водо- и газопроводная арматура, формы для выпечки, медицинские инструменты, подвергающиеся термической обработке.
Классификация
Химический состав жаропрочных и жаростойких сталей может существенно различаться в зависимости от их назначения. Выделяют следующие виды:
- хромистые;
- хромоникелевые;
- хромокремниевые;
- кобальтовые;
- вольфрамовые и др.
Разница в виде улучшающих добавок, их процентном содержании и способе температурной обработки прокатных изделий и стальных полуфабрикатов приводит к образованию отличий в структуре кристаллической решётки. По ГОСТ 5632-72 они бывают следующих видов:
- аустенитные;
- мартенситные;
- ферритные;
- смешанные.
Необходимая информация о составе должна быть отражена в маркировке изделия. В этом довольно длинном обозначении сначала идёт число. Оно соответствует количеству углерода. Идущие далее буквы и цифры – это перечисление легирующих элементов и их доли, выращенной в %.
Применение жаропрочных и жаростойких сталей в большинстве случае не отменяет необходимости обработки защитными составами и проведения пожарных испытаний, работающих в сложных термических условиях, и данные меры действуют совместно для обеспечения лучшей защиты жизней людей и сохранности строительного объекта.